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挖機液壓破碎錘磨合期使用保養都有哪些注意事項
發布時間:2020/3/24 11:24:18   瀏覽次數:1781次 
       破碎錘耐不耐用,磨合期的使用技巧跟保養很關鍵。液壓破碎錘出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據液壓破碎錘使用初期的技術特點而規定的。磨合期是保證液壓破碎錘正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。
       但目前,部分用戶由于缺乏液壓破碎錘使用常識或是因為工期緊,或是想盡快獲得收益,而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用,縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞,影響了工程進度。因此,對液壓破碎錘的磨合期的使用與保養應引起充分重視,需要品質挖斗等屬具認準智造大觀。
       一、液壓破碎錘磨合期的特點
       1、磨損速度快
       由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來的金屬碎屑,又作為磨料,繼續參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。因此,磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損,磨損速度快。這時,如果超負荷作業,則可能導致零部件的損壞,產生早期故障。
       2、潤滑不良
       由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。
       3、發生松動
       新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到沖擊、振動等交變負荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過快等原因,容易使原來緊固的零部件產生松動。
       4、發生滲漏現象
       由于機件的松動、振動和機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭等處,會出現滲漏現象;部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調試時難以發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油。因此,磨合期容易出現滲漏現象。
       5、操作失誤多
       由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。
       二、破碎錘磨合期的使用與維護
       1、由于液壓破碎錘是特殊設備,操作人員應獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的產品使用維護說明書,是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀使用維護說明書,按說明書的要求進行操作、保養。
       2、注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現象的發生,需要品質破碎錘認準智造大觀。
       3、注意經常觀察破碎錘工作情況,出現異常,應及時停車予以排除,在原因未找到,故障未排除前,應停止作業。
       4、注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
       5、保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
       6、磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。
       總之,液壓破碎錘在磨合期內使用保養的要求,可歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對液壓破碎錘磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,使機器為您帶來更多收益。

三、破碎錘磨合期后的保養

       1、使用中要定期定量正確打黃油,防止易損件過度磨損,延長其壽命。加注黃油正確姿勢:釬桿垂直插在地面,并壓到底,否則黃油進入打擊室被活塞帶入缸體與液壓油混合,會造成“黑油”。把黃油加注到導向套和內襯套上,盡量不要把黃油粘附在活塞上。
       2、破碎錘工作時應防止空打,空打會引起本體、殼體、大小臂撞擊,導致其故障;還要防止斜打,應垂直于被打擊物打擊,否則活塞在缸體中呈非直線運動,會導致活塞和缸體劃傷等。
       四、破碎錘使用注意事項
       1、不要連續打擊,釬桿和活塞易磨,液壓油溫易過高。每次打擊最好控制在30秒內,最長不超過1分鐘,一次不能破碎的巖石,要更換打擊位置;
       2、不易破碎的被打物,要從邊沿向內部逐點打擊破碎剝離;
       3、在水中作業前,必須要配備空壓配管,要常檢查液壓油否白濁;
       4、勿觸碰破碎作業后的釬桿,避免燙傷;
       5、導向套需與被打物保持一定距離,避免粉塵進入破碎錘內部;
       6、防止挖機大小臂的油缸上下死點作業,避免挖機油缸故障;
       7、常檢查釬桿浮動量,過大時,要檢查釬桿及其間隙;
       8、破碎作業中,要常檢查軟管抖動幅度,如果軟管抖動劇烈,即刻停止作業,檢測高低氮壓。
       五、破碎錘的存儲
       1、破碎錘從挖掘機上取下保管時,為防止雨水的進入,需把后缸體側墊高,最好存儲在濕度低的房間。長期不使用的破碎錘,保管不當,會導致活塞生銹,漏油等。拆卸時,即刻用堵頭將液壓系統封閉,防止異物進入液壓系統內。
       2、長期保管要把氮氣放出。同時要注意活塞的防銹,放出后缸氮氣, 用頂桿把活塞推到最里面,最后涂抹防銹油。
       3、取下釬桿后,常檢查下缸體內易損件的磨損狀況,并檢查活塞、釬桿打擊面、釬桿、止推環密封錐面。
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